INFORMAMOS que a Secretaria do PPGEP não realizará atendimento externo no período entre 10/11/2014 a 14/11/2014.

ESTIMAÇÃO ROBUSTA DE MODELO FUNCIONAL PARA IDENTIFICAÇÃO DE FALTAS EM LINHAS DE TRANSMISSÃO

As principais técnicas de detecção de faltas em Sistemas Elétricos de Potência podem ser caracterizadas por Wavelets, Transformada de Fourier e modelos de Inteligência Artificial. Recentemente, Gomes et al (2013) propôs uma metodologia inovadora baseado em um modelo estocástico delineado a partir das equações do comportamento da tensão e da corrente em uma linha de transmissão. O modelo supõe condições nominais ou anormais de operação. Resultados preliminares demonstraram que a metodologia de análise funcional é capaz de detectar faltas utilizando um número reduzido de amostras de tensão e corrente, além de ser um modelo extremamente compacto, com poucos parâmetros. Neste artigo analisamos a metodologia da análise funcional e propomos novas abordagens para a estimação dos parâmetros do modelo utilizando a metodologia de regressão quantílica não-linear. Resultados teóricos e de simulação mostram que a metodologia proposta apresenta resultados mais robustos com relação à correta identificação dos parâmetros do modelo e no controle da taxa da detecção de falsas faltas.

30/10/2014

13:30

Auditório da Engenharia

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Scheduling in Semi-Parallel Flow Shop with a Final Synchronizing Operation

Este estudo trata de uma variante do problema flow shop motivada por uma situação prática. Neste ambiente, existe uma linha de montagem constituída por duas semi-linhas em funcionamento paralelo e independentes. A primeira semi-linha possui um número q1 de máquinas e a segunda um número q2 de máquinas. Ao final das duas semi-linhas existe uma máquina responsável pela união dos subprodutos advindos das duas semi-linhas. Cada semi-linha é dedicada para tarefas diferentes, de modo a que cada tarefa requer operações em cada máquina das semi-linhas com diferentes tempos de processamento. As tarefas de uma semi-linha não são dependentes das tarefas da outra semi-linha, de modo que um trabalho é processado em paralelo em cada semi-linha. A sequência de tarefas em cada semi-linha paralela deve ser a mesma, passando de uma máquina para a outra de forma que uma semi-linha não interfere na outra. Embora a primeira tarefa de uma operação em cada semi-linha não necessite começar ao mesmo tempo, a operação final de sincronização só pode começar quando as operações nas duas semi-linhas forem concluídas. A solução do problema consiste em obter uma programação para todas as tarefas, que otimize uma dada medida de desempenho. Neste sentido, o objetivo deste estudo consiste em modelar o problema de flow shop no ambiente de produção proposto e resolvê-los com algoritmos especializados.

15/09/2014

14:30

sala a definir

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